簡(jiǎn)單了解精密鑄造件的優(yōu)點(diǎn)。

精密鑄造件是鑄造方法之一。與傳統(tǒng)的鑄造工藝相比，精密鑄造是一種特殊的鑄造方法。形狀準(zhǔn)確，鑄造精度高。常用的方法是：首先根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)制造模具（少或無(wú)余），鑄造蠟，得到原蠟?zāi)＞?；重?fù)涂層和研磨蠟?zāi)＞撸雇鈿び哺稍?；然后熔化蠟?zāi)＞撸玫叫颓?。外殼具有足夠的?qiáng)度和透氣性；精密鑄造所需的金屬材料；高精度成品去殼后的砂。根據(jù)產(chǎn)品需要或熱處理和冷處理。以下是精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)。

1.精密鑄造件應(yīng)用廣泛，不受鑄件尺寸、厚度和復(fù)雜性的限制，易于生產(chǎn)。

2.精密鑄造件可使用多種材料，包括鋼、鐵、鋁、銅、金、銀等，并可鑄造其合金。它消耗的比普通鍛造方法少。

3.鑄造件具有一定的尺寸精度，加工余量小，節(jié)省加工時(shí)間和金屬材料。

4.成本低，綜合經(jīng)濟(jì)效益好，能耗低，耗材少。

5.精密鑄造可以鑄造超合金鑄件，如噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、流線(xiàn)型材和冷卻室。但采用精密鑄造技術(shù)，不僅可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，保證鑄件的一致性，而且可以避免加工后留下的刀痕。

6.精密鑄造具有較高的尺寸精度和表面清潔度，可以減少加工工作量。滿(mǎn)足小需求的零件只需要少量的加工余量。有些鑄件甚至可以無(wú)機(jī)加工，只留下拋光和拋光余量。可以看出，精密鑄造可以節(jié)省大量的機(jī)床和加工時(shí)間，大大節(jié)省金屬原材料。

鑄鐵鑄件是指獲得精密尺寸鑄件的總稱(chēng)。精密鑄造獲得的鑄件尺寸比傳統(tǒng)的砂鑄造工藝更準(zhǔn)確，表面清潔度更好。主要產(chǎn)品有：熔體模具鑄造。陶瓷鑄件。金屬鑄件。壓力鑄造。消失模具鑄造。精密鑄造也被稱(chēng)為蠟鑄造。產(chǎn)品復(fù)雜，接近零件的形狀要求?？芍苯邮褂茫瑹o(wú)需加工或加工。它是一種接近網(wǎng)絡(luò)的先進(jìn)技術(shù)。以下是對(duì)精密鑄造空白的要求。

(1)精密鑄鋼件的力學(xué)性能要求:

工件材料的工藝特性和機(jī)械性能大致決定了坯料的類(lèi)型。如生鐵鑄坯；形狀簡(jiǎn)單、機(jī)械性能要求低的普通鋼筋；對(duì)于重要鋼構(gòu)件，為了獲得良好的機(jī)械性能，選擇鍛件；形狀簡(jiǎn)單時(shí)，選擇鑄鋼件。原材料復(fù)雜，機(jī)械性能差?？捎糜谟猩饘倭慵男螤詈丸T造。

(2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸:

大型簡(jiǎn)單零件的毛坯一般為砂型或自由鍛造。高精度鑄造主要采用復(fù)雜粗糙的結(jié)構(gòu)。小零件的毛坯可以是鍛造或壓力。鋼坯主要用于鍛造；如果臺(tái)階直徑不是很大，可以用在桿上；如果每個(gè)臺(tái)階的大小差異很大，則應(yīng)使用鍛造。

(3)現(xiàn)有生產(chǎn)條件:

對(duì)空白的判斷，應(yīng)結(jié)合具體的生產(chǎn)情況，如現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際產(chǎn)量、產(chǎn)能、外包的可能性等，否則不現(xiàn)實(shí)。

(4)充分利用新技術(shù)。新材料:

為了節(jié)約材料、能源、提高加工效率，應(yīng)充分考慮精密鑄造、精密鍛造、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、型材、工程塑料等鑄造方法和材料。因此，即使沒(méi)有加工，加工數(shù)量也可以大大降低。經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。