工作間內(nèi)有一條殼形生產(chǎn)線的吊蘭，其外層為殼芯，冷芯盒芯組合在里面，深顏色的鐵片填滿了澆道。本發(fā)明是一種精密鑄造方法，具有良好的充填能力，透氣性強(qiáng)，所用砂量少，為薄壁件的生產(chǎn)提供了可能。吊蘭一個(gè)個(gè)向底注注澆包處走去，杠桿一拉，鋼液就進(jìn)入鑄型，工人的面罩看起來(lái)好象在退火。

澆注式澆包。

精密鑄鋼件澆鑄后的鑄型。

數(shù)米后是感應(yīng)電爐區(qū)域，這在德國(guó)也算是大的熔爐車(chē)間，有ABB、OttoJunker、Inductotherm等8家公司，每小時(shí)最多可供應(yīng)18噸鋼液。護(hù)罩后面，穿防護(hù)服的工人將爐子傾斜出鋼入袋內(nèi)，然后由叉車(chē)運(yùn)送，鋼花飛舞。

放電時(shí)產(chǎn)生的火花。

它的后面是一個(gè)足球場(chǎng)那么大的車(chē)間，電磁吸盤(pán)正在稱(chēng)重從一堆金屬中提取的廢鋼，然后送到其中的一個(gè)電爐里。自2012年生產(chǎn)曲軸以來(lái)，他們一直在尋求外部承包煉鋼轉(zhuǎn)爐。我公司按照預(yù)定的配料單，將廢鋼、鎳、鉻熔化，使之達(dá)到所需的合金成分和質(zhì)量，他們都在控制之中，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整，然后放行、澆鑄。”

一組半拉組芯塊在一個(gè)高而密的柵欄后面，移動(dòng)著一條半拉組芯，ABB的工業(yè)機(jī)器人被放置在流水線的兩側(cè)，將芯塊移動(dòng)到預(yù)定位置。最后鑄型有13個(gè)砂芯，在這里只有8個(gè)；生產(chǎn)時(shí)一型有“4個(gè)”，即4個(gè)鑄鋼。這時(shí)，正在往里按其它芯塊，共有40臺(tái)機(jī)器人在線上依次放入坭芯、粘接芯。由于自動(dòng)化水平的提高，預(yù)計(jì)在2021年產(chǎn)量將增加一倍。

增壓自動(dòng)組芯生產(chǎn)線。

殼心線(每個(gè)吊蘭有兩個(gè)鑄件)

鑄件經(jīng)過(guò)澆鑄、冷卻后，由機(jī)械手按照程序，在工廠內(nèi)對(duì)客戶進(jìn)行銑削、打孔、裝運(yùn)等操作，從而完成整個(gè)供貨過(guò)程。

鑄造(外部使用機(jī)械手，內(nèi)部手工鑄造)

加工鑄件和鑄件內(nèi)部檢查。